随着冲压行业的发展，如今冲床送料机已逐渐成为各大行业生产所必须的设备，冲床送料机通过调整冲压孔距以及整定时间，提高了产品产量、质量，而且还为客户节省了人工成本，大大提高了冲床自动送料机在市场上的竞争力度。冲床送料机设备可以搭配多种型号、吨位精密冲床，且有自动材料架，整平机等的辅助，形成一条高效的冲压生产线，使客户达到较大的满意度，那么如何避免冲床送料机出现日常事故呢？下面久皆小编来给大家介绍。

　　冲床送料机送料加工过程中常见的几种事故：

　　1、因使用不当或结构不合理造成应力集中，然后导致模具损坏，模具碎块飞出。

　　2、模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。

　　3、模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。

　　4、模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。

　　5、间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。

　　如何避免冲床送料机出现日常事故：

　　1、工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高数控冲床送料机模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损；模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。

　　2、减少应力集中，提高塑性，应从提高工、模具内在性能出发提高塑性。

　　3、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理。

　　4、寒冷季节（室温低于10℃）每天开工前用200℃～300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

　　5、热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50℃。

　　以上内容就是对如何避免冲床送料机出现日常事故的介绍了，另外需要注意的是，大家在选择冲床送料机时不要一味追求送料机价格的便宜，许多客户为了控制成本，把送料机价格作为购买的标准，结果就会因为只看眼前利益而错失长期的发展，当购买的送料机问题不断时才后悔莫及，所以一定要结合自身的需求来选购冲床送料机，让冲压生产达到较大的效益。